苏州华烯橡胶废气处理设备关于氧化镁脱硫塔合适新老锅炉改造的脱硫方法:
氧化镁脱硫工艺的技能特色
1、技能成熟
氧化镁脱硫技能是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有十分多的运用成绩,其间在日本现已运用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都现已运用,而且现在在我国部分地区现已有了运用的成绩。
2、原料来历充足
在我国氧化镁的储量十分可观,现在已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源首要在辽宁,氧化镁彻底可以作为脱硫剂运用于电厂的脱硫体系中去。
3、脱硫功率高
在化学反响活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,而且因为氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因而其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫功率要高于钙法的脱硫功率。一般情况下氧化镁的脱硫功率可到达95~98%以上,而石灰石/石膏法的脱硫功率仅到达90~95%左右。
4、投资费用少
因为氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性,因而在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、体系的全体规划、设备的功率都可以相应较小,这样一来,整个脱硫体系的投资费用可以下降20%以上。
5、运转费用低
决定脱硫体系运转费用的首要因素是脱硫剂的耗费费用和水电汽的耗费费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些,可是脱除相同的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力耗费方面,液气比是一个十分重要的因素,它直接关系到整个体系的脱硫功率以及体系的运转费用。对石灰石石膏体系而言,液气比一般都在15L/m3以上,而氧化镁在5L/m3以下,这样氧化镁法脱硫工艺就能节约很大一部分费用。一起氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
6、运转牢靠
镁法脱硫相关于钙法的zui大优势是体系不会发作设备结垢阻塞问题,能确保整个脱硫体系可以安全有效的运转,一起镁法PH值控制在6.0~6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了必定程度的解决。总的来说,镁法脱硫在实践工程中的安全功能具有十分有力的确保。
7、归纳效益高
因为镁法脱硫的反响产物是亚硫酸镁和硫酸镁,归纳运用价值很高。一方面咱们可以进行强制氧化悉数生成硫酸镁,然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售,另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
8、副产物运用远景宽广
咱们知道硫酸被称为“化学工业之母”,二氧化硫是出产硫酸的原料。我国是一个硫资源相对缺乏的国家,硫磺的年进口量超越500万吨,折合二氧化硫750万吨。另外硫酸镁在食品、化工、医药、农业等许多方面运用都比较广,商场需求量也比较大。镁法脱硫充分运用了现有资源,推动了循环经济的开展。
9、无二次污染
常见的湿法脱硫工艺里面,不可防止的存在着二次污染的问题。关于氧化镁脱硫技能而言,关于后续处理较为完善,对SO2进行再生,解决了二次污染的问题。
氧化镁法脱硫的反响机理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似,都是碱性氧化物与水反响生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反响,氧化镁反响生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过收回SO2后进行重复运用或许将其强制氧化悉数转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。脱硫进程中发作的首要化学反响有MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3+1/2O2=MgSO4氧化镁再生阶段发作的首要反响有MgSO3→MgO+SO2MgSO4→MgO+SO3Mg(HSO3)2→MgO+H2O+2SO2SO2+1/2O2→SO3SO3+H2O→H2SO4当对副产物进行强制氧化制MgSO4·7H2O出售时MgSO3+1/2O2→MgSO4MgSO4+7H2O→MgSO4·7H2O
氧化镁法脱硫工艺的流程简介现在现已商业化运转的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技能是一种远景较好的脱硫技能,该工艺较为成熟,投资少,结构简略,安全功能好,而且可以减少二次污染,脱硫剂循环运用,下降了脱硫本钱,可以带来必定的经济效益。相关于钙法脱硫而言,防止了简易湿法存在着的一系列的问题,比方管路阻塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等;一起与较为完好的石灰石/石膏法,占地面积小,运转费用低,投资额大幅减小,归纳经济效益得到很大的进步。
镁法的整个工艺流程可以分为副产品制硫酸和制七水硫酸镁两种,以下分别将工艺叙述以下:
(一)制硫酸从锅炉出来的烟气烟温大都在140℃以上,里面含有大量的二氧化碳、尘埃和二氧化硫,一起也包含氢氟酸、氢氯酸和三氧化硫等酸性气体。烟气首要进入除尘体系,经过静电除尘器或许布袋除尘器将99%以上的尘埃搜集下来作为建筑材料出售给水泥厂等相关企业,既能添加企业收益又能防止因为尘粒而阻塞喷头下降脱硫功率。经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反响塔,在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的设备,将烟气的温度降到比较适于SO2发作化学反响,在烟气进口上方装有一层旋流板,意图是减缓烟气流速添加反响时间以及到达烟气在塔内均匀分布的作用。在旋流板的上面有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液,与从下而上的烟气进行逆向触摸,充分的进行反响。为了减少设备的结构阻塞问题以及减小塔内压力损失过大确保烟气疏通,塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大,需求对它进行脱水处理,一般是在吸收塔内喷淋层的上方安装两层除雾器。一起在除雾器的上面又安装了主动工艺水冲洗体系以便及时处理运转一段时间后除雾器上面的积灰。从脱硫塔内出来的烟气温度一般在55~60℃左右,而且烟气中仍含有少量水分,直接排放简略造成风机带水腐蚀风机叶片和烟囱。因而,在风机前面经过加热将烟气温度进步后再进行排放,这样就能防止风机的烟囱的腐蚀。为了确保在脱硫塔内设备检修时不影响锅炉的正常运转,添加一旁路体系,经过挡板门控制烟气的走向,用于维护脱硫体系,一起也不会对锅炉的运转发生任何不利的影响。关于氧化镁来说,在吸收塔内与二氧化硫反响后变成亚硫酸镁,部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液经过脱水和枯燥工序除掉固体的外表水分和结晶水。枯燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧,使其分化,可得到氧化镁,一起析出二氧化硫。焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大,合适氧化镁再生的焙烧温度为660~870℃。当温度超越1200℃时,氧化镁就会被烧结,不能再作为脱硫剂运用。焙烧炉排气中的二氧化硫浓度为10~16%,经除尘后可以用于制作硫酸,再生后的氧化镁从头循环用于脱硫。
1、烟气体系烟气体系是指包含预除尘器、旁路、烟气升温设备和烟囱在内的若干处理烟气的体系。在该体系内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较合适的反响条件,一起在设备出现故障或体系运转不正常时烟气可从旁路经过,确保整个电厂体系的正常运转,烟气升温的意图是为了下降烟气的含水率,利于从烟囱排出的烟气可以尽快分散。
2、浆液制备体系外购氧化镁粒径假如符合脱硫要求,不需求粉碎可以直接进入消化设备制成浓度在15~25%的浆液,然后经过浆液输送泵送至吸收塔内,完结脱硫意图。
3、SO2吸收体系吸收塔是SO2吸收的首要场所,材质大都选用普通钢结构另加防腐层,塔底是浆液池,塔的中心是喷淋层,上面是除雾器。浆液在塔内不断的进行循环,当浆液浓度到达必定的程度时就经过浆液输出泵排到浆液处理体系中去。
4、浆液处理体系从吸收塔内出来的浆液首要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液,在要求对氧化镁再生时首要应该将溶液提纯,然后进行浓缩、枯燥,枯燥后的亚硫酸镁在850℃下,存在碳的情况下煅烧从头生成氧化镁和二氧化硫,煅烧生成的氧化镁再回来吸收体系,搜集到纯度较高的二氧化硫气体被送入硫酸设备制硫酸。
(二)制七水硫酸镁该工艺与上述工艺相差不大,仅仅在脱硫剂浆液的处理方法上有所不同。在脱硫塔内二氧化硫和氢氧化镁反响之后生成的亚硫酸镁进入吸收塔底浆液池,由鼓风机往浆液池强制送风,氧化成硫酸镁。含硫酸镁的水连续循环运用于脱硫进程,当循环水中硫酸镁浓度到达必定条件后由泵打入集水池内,接着送至硫酸镁脱杂体系。脱硫污水经脱杂设备去除杂质之后,硫酸镁溶液经浓缩设备结晶出七水硫酸镁。收回的七水硫酸镁经枯燥后包装贮仓,水从七水硫酸镁(MgSO4?7H2O)别离收回后输送到脱硫塔循环运用。与上一进程相比,所不同的地方首要是
1、吸收体系为了进步硫酸镁的纯度在吸收塔的浆液槽内需求加强制氧化,因而吸收塔的结构与再生氧化镁的塔体结构就有所不同,氧化的一起需求不停的搅拌,动力耗费也会相应进步。
2、添加了除杂体系在吸收塔出来的浆液含有许多杂质,会影响硫酸镁的质量,因而需求添加除杂体系对硫酸镁溶液进行提纯。
3、浓缩体系提纯后的硫酸镁溶液需求进行浓缩,将溶液制成高浓度的浓溶液,然后再除掉多余的水分将硫酸镁溶液转化成带七个结晶水的硫酸镁,zui后可以根据用户的不同要求选择不同的包装方法进行制品处理就可以了。
(三)扔掉法许多情况下,用户企业自身的实践情况不允许对脱硫副产物进行处理,尤其是中小型锅炉的脱硫,因为规划小,副产品发作量也小,大多选用扔掉法。扔掉法的烟气体系、吸收剂制备体系、SO2吸收体系和烟气再热设备与上面两种方法根本相同,所不同的是将反响后的浆液经过固液别离后收回大部分水并将固体扔掉。扔掉法可以大大减少体系的投资费用,工序也简略了许多,一起也可以防止设备结垢、管路阻塞等一系列问题,后序部分的动力耗费也可以省去,仅仅脱硫剂的耗费费用较高,废弃固体处理起来较麻烦,但集中处理后不会造成二次污染。
定论经过上述剖析,氧化镁脱硫是在理论上可行在实践运用中得到充分验证的一种比较合适新老锅炉改造的脱硫方法,在部分地区特别是富产氧化镁的地区有着很好的商场远景。因为该方法对脱硫剂循环运用而且副产物也可以带来必定的经济效益,一起又防止了大型湿法的诸多缺陷,因而氧化镁脱硫技能将会逐步得到更广泛的运用。
华烯环保




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